稀土耐磨合金管道

1、综合性能好。新型稀土耐磨合金材料采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb），铜（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。
       2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高、可塑性更强、并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
         3、耐高温、耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。
        4、工艺先进，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对各种异形件、衬板、筛板、方圆接头做到整体铸造。
        5.管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气体、夹渣、组织疏松的现象得到根除。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
        6、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时解决了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。
工作原理 磨粒磨损是各种磨损中较严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果。磨粒刺入金属表面产生塑性变形和墨痕直至将金属表面磨蚀。我公司研制的新型高强度稀土耐磨材料是根据以上原理进行研制的。它从根本上解决了电站、矿山等行业中碎煤、磨煤、给粉等设备在运转过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故。